Bezpieczeństwo przemysłowe
Urządzenia wymieniają między sobą informacje
w formie cyfrowej –
dane to podstawowy język urządzeń, a ich bezpieczna komunikacja to, tylko i aż, właściwe zarządzanie zbiorem danych.
Bezpieczeństwo przemysłowe (OT) jest szczególne nie tylko pod względem ogromnej odpowiedzialności, czy pracy w czasie rzeczywistym, na stale pracujących fizycznych urządzeniach. Jest wyjątkowe, bo nie opiera się jedynie na analizie potencjalnych ataków, ale na anomaliach, które w większości przypadków mają swoją przyczynę w wydawało by się „normalnej” pracy urządzeń, oprogramowania, czy ludzi.
Zarządzanie zmianą stanowi podstawę do bezpieczeństwa zarówno w IT jak i w OT.
Widoczność, o którą wszyscy specjaliści zabiegają, w OT stanowi fundament zarządzania. Kontrola zmian, a przede wszystkich ich wykrywalność, jest w przemyśle wybitnie utrudniona, chociażby ze względu na zróżnicowane środowisko sprzętowe, oddzielone wzajemnie sieci i systemy, czy ograniczenia licencyjne czy gwarancyjne.
Innym, lecz jeszcze poważniejszym zagadnieniem, jest niski próg odporności cyfrowej komponentów przemysłowych, gdyż muszą spełniać inne rygorystyczne oczekiwania, a to pociąga za sobą minimalizację kodu, samego komponentu, a tym samym jego możliwości. Spełnienie istotnych z punktu widzenia eksploatacji norm przemysłowych, zmusza producentów do ograniczania funkcji, a nie do ich rozszerzania.
Stąd nie możemy się spodziewać, że uznane oprogramowania ze świata IT, opartego na agentach, mogłyby być instalowane na urządzeniach OT. To w zasadzie jest mało realne. Kopiowanie ruchu, obciąża już i tak dociążone urządzenia aktywne instalowane w szafach polowych. Łączenie niezabezpieczonych, prostych sieci przemysłowych z siecią MGMT, samo w sobie stanowi zagrożenie, dlatego musi być odpowiednio przemyślane, przygotowane i zrealizowane.
DYNACON po wielu latach badań, pracy, wdrożeń i pozyskiwania wiedzy, daje na rynek OT specjalistyczne i proste w użyciu rozwiązania przemysłowe, które sprawdzają się już od lat, w najbardziej wymagających środowiskach OT. To sprawdzone w boju, w procesach ciągłych i cyklicznych, w elektroenergetyce, ciepłownictwie, kolejnictwie, automotive i innych branżach, urządzenia i oprogramowanie, które są ściśle dostosowane do środowisk przemysłowych, ale przede wszystkim skupiają się na zmianie*.
*Rozumienie, że zmiana pociąga za sobą potencjalny brak kompatybilności i zachwiania delikatnej stabilności systemów OT – opartej często na zaufaniu, ze po uruchomieniu technologii czy linii produkcyjnej, nic się w niej nie zmieni – pozwala na skuteczne wykrywanie anomalii, jeszcze na długo przed wystąpieniem konsekwencji.
DYNACON